太原质量核心五大工具课程背景

随着科技的不断发展，现代社会对个人和企业的技能要求也在不断变化。五大工具培训正是在这样的背景下应运而生，为企业员工和个人的能力提升提供了强有力的支持。

五大工具培训是提升个人和企业能力的有力武器。通过对领导力、技术技能、软技能、销售技巧和管理等方面的培训，让企业和员工都能实现自我提升，提高整体效率和竞争力。

太原质量核心五大工具学习目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

太原质量核心五大工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

太原质量核心五大工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式，在过去数千名学员学习过程中，该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

太原质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

保修记录以及其他质量信息

保修记录以及其他质量信息中,包含顾客所关注的问题和需要,要认真地整理、分析和利用,以从中识别改进、创新的机会。一般要从下列质量记录中识别顾客关注的问题/需要:

◆成功的经验;

◆失败的教训;

◆保修报告;

◆能力指数;

◆工厂内部质量报告:

◆问题解决报告;

◆顾客的退货和拒收记录;

◆现场退货产品分析。

PFMEA分析程序

1.确定过程

2.确定过程的潜在失效模式

3.确定潜在失效后果

4.确定潜在失效模式的起因

5.列出现行过程控制措施

6.进行风险分析

7.提出改进措施

8.跟踪改进措施的落实

9.填写PFMEA分析表格

初始过程研究

1)初始过程研究(也就是对过程进行初次研究)的目的是确定过程是否有能力生产出满足顾客技术要求的产品。

2)初始过程能力研究关注的是计量型而不是计数型数据。

3)初始过程研究不仅仅是为了得到一个精确的指数值,更是为了了解过程的变差,所以需要足够多的数据(至少100个)。

4)如果适用,应该使用过程能力或过程绩效指数对初始过程研究进行总结。

5)根据不稳定的性质,一个不稳定的过程可能不能满足顾客的要求。

6)对于单边公差或非正态分布的过程,组织必须与顾客联系,确定一个替代的过程能力接受准则。

太原质量核心五大工具课程事项

> 培训地址：山西省太原市；

> 该培训项目共培训3天，2024年3月23-25日；

> 培训费用RMB 2600元/人，含教材、资料、培训、证书；

> 单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。