洛阳质量核心六大工具培训描述

六大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了六大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

洛阳质量核心六大工具课程对象

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

洛阳质量核心六大工具学习目标

1、熟悉质量对于企业的含意；

2、熟悉质量五大工具的发展背景及其能够为企业带来什么；

3、熟悉质量五大工具的甄选流程与标准；

4、理解质量五大工具各阶段核心输出。

洛阳质量核心六大工具授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流。

洛阳质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

产品保证计划

“产品保证计划”是“Product Assurance Plan"的直译,实际上译成“产品设计要求说明书”或“产品设计任务书”更符合汉语的表达习惯。在汉语中,“计划”一般都和工作进度联系在一起,如生产计划、销售计划等。产品设计和开发前,要编制产品保证计划,将设计目标转化为具体的设计要求。

产品保证计划可包括但不限于以下内容:

1)项目要求概述。

2)符合产品要求的目标。

3)嵌入式软件要求;使用的新材料;产品搬运及人体工学要求;可替代的设计、制造技术。

4)风险评估。

5)进行初步的失效模式及影响分析(FMEA)。

6)制定初始技术标准/要求(可以包含在项目要求概述中,不必单独写)。

现行设计控制

现行设计控制是那些作为已完成的设计过程的一部分而执行的活动,将确保设计功能和可靠性要求得以实现。

有两类设计控制应予以考虑:

预防:消除(预防)失效的机理要因或失效模式的发生,或降低发生频度。

探测:在产品放行到生产前,通过评审、验证、试验等分析方法或物理方法识别出(探测出)失效的要因/机理或失效模式的存在。根据失效模式/失效原因被识别出的可能性,确定探测度(D)。

如果可能的话,更建议使用预防控制方法。发生频度与预防控制有关探测控制应象探测要因一样探测失效模式。

小组应考虑分析、试验、评价和其他活动以确保设计充分。

PPAP提交的设计记录

1)设计记录( Design Record)指的是零件图样、规范和或电子(CAD)数据,用来传送生产一个产品必需的信息。即我们平常所说的图样及设计文件。

2)组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。

3)如果设计记录是以电子档案形式存在的,则组织必须制作出一份书面文件类的资料(如带有图例、几何尺寸与公差(GD&T)的表格、图样),在其上面标识出需要测量的项目。

4)无论设计责任者是谁,设计记录都应该是唯一的。

5)对于黑盒子零件(见3.1.3节术语),设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。

6)对于标准目录零件(即标准件,如螺钉、螺栓等),设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。

7)对于散装材料,设计记录可以包括:原材料的标识、配方、加工步骤和参数,以及最终的产品规范和接受准则。

8)零件材质报告:组织必须提供零件材质报告以证明零件的材质符合顾客的要求。零件材质报告可按IMDS(国际材料数据系统)的要求编写,也可按顾客规定的要求编写。表3-5是某公司的铸件材质报告。

9)聚合物的标识:适当时,组织需按ISO标准的要求标识聚合物。比如根据需要,在塑胶件上做标识。

洛阳质量核心六大工具课程安排

▪ 2025年02月22-26日，培训3天。

▪ 洛阳市洛龙区开元大道

▪ 4000元/人，费用包含培训费、教材费、证书费。

▪ 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

▪ 培训合格者颁发质量六大核心工具培训证书

培训优势

▪ 我们凭借多年在全国范围的服务经验，提供有效的培训及发展整体解决方案；

▪ 我们向个人、团队及组织提供定制化服务；

▪ 我们会帮助组织培养人才，以实现组织的可持续发展。