唐山质量六大核心工具课程简述

质量管理的六大核心工具也称品管六大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、控制计划（CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。

FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

唐山质量六大核心工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

唐山质量六大核心工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

唐山质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

产品/过程基准数据

研究竞争者/绩优公司(包括有关的国际、国内标准),找出建立产品/过程能力目标的基准依据(标杆)。在研究这些基准数据的基础上,建立组织自己的产品/过程指标。

Bench marking (水平对比法/标杆管理)应用程序如下:

1)确定对比的项目。

2)确定对比的对象。

3)收集资料。

4)归纳、整理和分析资料。

5)进行对比。

①经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平已超过了顾客的需要,则对比时应把竞争对手的对比项目作为一个最好的直接奋斗目标。

②经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平没有满足顾客的需要并且非竞争对手的有关项目的质量水平也没有满足顾客需要,则应重新评价顾客的需要。

③经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平没有满足顾客的需要,而非竞争对手的有关项目的质量水平却满足了顾客的需要,则对比应以顾客的需要为准。

6)制订改进工作的措施计划并实施。

现行设计控制

现行设计控制是那些作为已完成的设计过程的一部分而执行的活动,将确保设计功能和可靠性要求得以实现。

有两类设计控制应予以考虑:

预防:消除(预防)失效的机理要因或失效模式的发生,或降低发生频度。

探测:在产品放行到生产前,通过评审、验证、试验等分析方法或物理方法识别出(探测出)失效的要因/机理或失效模式的存在。根据失效模式/失效原因被识别出的可能性,确定探测度(D)。

如果可能的话,更建议使用预防控制方法。发生频度与预防控制有关探测控制应象探测要因一样探测失效模式。

小组应考虑分析、试验、评价和其他活动以确保设计充分。

零件提交保证书(PSW)

1)在完成所有的测量和试验后,组织要完成零件提交保证书(PSW)。

2)对于每一个顾客给定了编号的零件,都必须完成一份单独的PSW,除非经授权的顾客代表同意其他形式。

3)如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型,或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的,则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价。

4)组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时得到所要求的所有文件,对于等级2、3和4,有些文件已包含在提交的资料中。

5)零件提交保证书(PSW)实际上是对各类文件化变更的汇总,应按顾客要求的时间提交。

6)组织必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则其单位一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000)。

唐山质量六大核心工具线下培训报名须知

开课时间：2025年09月24-28日

培训地点：唐山市路南区和泰里和顺街4号

培训费用：￥3800元/人，含了培训费、教材费及证书费（注：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。）

报名方式：联系在线客服，填写报名表。

付款方式：微信、支付宝、银行对公转账。

特别说明：小班授课，名额有限，报名从速。