质量六大核心工具培训机构课程简述

质量管理的六大核心工具也称品管六大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、控制计划（CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。

FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

质量六大核心工具培训机构培训目标

项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。

质量六大核心工具培训机构参加对象

公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。

质量六大核心工具培训机构课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

性能试验结果

当设计记录或控制计划对零件的性能或功能有试验要求时,组织必须做好这些试验。

性能试验报告必须包括以下内容:

①试验零件的设计更改等级。

②任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件。

③零件检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级(版本)。一般而言,标准中包括了发布日期、版本等信息,如GB7000.1-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》。

④进行试验的日期。

⑤试验零件的数量。

⑥实际试验结果。

控制图在应用中常见的问题

1)控制图的选用上缺乏针对性,未能从企业的生产方式考虑,盲目地选择。

2)控制限与规格限混为一谈。

3)没有分析生产过程,直接进行控制。

4)分析与控制脱节。

5)控制图没有记录重大事项。

6)不能正确理解x图与R图的含义。

7)没有将控制图用于改善。

8)控制图是品管的事情。

9)一段一段地进行判断,而不是整体地进行判断,往往是工序处于不稳定状态却判断不出来。

10)对控制图中出现的点排列异常现象不做分析也不采取措施,使控制图流于形式。

11)在工序能力不足,即在Cp<1的情况下就使用控制图。

12)当影响工序质量波动的因素发生变化或质量水平已有明显的提高时未能及时调整(重新计算)控制界限。

13)随机抽取样本的方法不当,子组间隔时间过长,有的则把两个班次的数据点到同一张控制图上。

14)画法不规范,标注不齐全。

线下培训报名须知

开课时间：2025年10月25-29日

培训地点：质量六大核心工具培训机构

培训费用：￥3800元/人，含了培训费、教材费及证书费（注：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。）

报名方式：联系在线客服，填写报名表。

付款方式：微信、支付宝、银行对公转账。

特别说明：小班授课，名额有限，报名从速。