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珠海质量核心六大工具培训 人气:555

  • 开课时间: 2026-09-23
  • 课程分类: 体系管理
  • 结束时间: 2026-09-27
  • 授课老师:
  • 课时: 30课时
  • 开课地点: 珠海
  • 课程价格: ¥3800/人
  • 价格说明:
  • 服务机构: 全国认证服务信息网

报名方式

服务热线:400-886-2040

电子邮箱:office360@163.com

3543664362 伍老师

860236959 叶老师

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课程介绍 相关课程

珠海质量核心六大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的六大核心工具的参考手册,分别为产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)。方普管理特别组织六大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949:2016要求的六大核心工具的理论,及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

珠海质量核心六大工具学习目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法;

掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

珠海质量核心六大工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

珠海质量核心六大工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式,在过去数千名学员学习过程中,该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

珠海质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949:2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型(Variables)数据的控制图

八、计数型(Attributes)数据的控制图

九、过程能力(Process Capability)分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949:2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据(Variables Data)的测量系统研究方法

七、计数型数据(Attributes Data)的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要:

APQP小组成员的经验

APQP小组成员的经验、学识有助于识别顾客的问题和需要,要充分地发掘小组成员的经验和学识。经验来源于:

◆来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入;

◆媒介的评论和分析,杂志和报刊报告等;

◆顾客的信件和建议;

◆成功的实践;

◆失败的教训;

◆销售商意见;

◆产品使用者的评价;

◆售后服务报告;

◆代理商的评价;

◆道路行驶体验;

◆管理者的意见或指示;

◆内部顾客提出的问题和建议;

◆政府的要求和法规;

◆合同评审等。

DFMEA分析的过程和方法

1.定义产品

2.明确分析对象

3.绘制方框图

4.列出分析对象的功能

5.确定分析对象的潜在失效模式

6.确定潜在失效后果

7.确定潜在失效模式的起因

8.列出现行设计控制措施

9.进行风险分析

10.提出改进措施

11.跟踪改进措施的落实

12.填写DFMEA分析表格

PPAP提交的设计记录

1)设计记录( Design Record)指的是零件图样、规范和或电子(CAD)数据,用来传送生产一个产品必需的信息。即我们平常所说的图样及设计文件。

2)组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。

3)如果设计记录是以电子档案形式存在的,则组织必须制作出一份书面文件类的资料(如带有图例、几何尺寸与公差(GD&T)的表格、图样),在其上面标识出需要测量的项目。

4)无论设计责任者是谁,设计记录都应该是唯一的。

5)对于黑盒子零件(见3.1.3节术语),设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。

6)对于标准目录零件(即标准件,如螺钉、螺栓等),设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。

7)对于散装材料,设计记录可以包括:原材料的标识、配方、加工步骤和参数,以及最终的产品规范和接受准则。

8)零件材质报告:组织必须提供零件材质报告以证明零件的材质符合顾客的要求。零件材质报告可按IMDS(国际材料数据系统)的要求编写,也可按顾客规定的要求编写。表3-5是某公司的铸件材质报告。

9)聚合物的标识:适当时,组织需按ISO标准的要求标识聚合物。比如根据需要,在塑胶件上做标识。

珠海质量核心六大工具课程事项

> 培训地址:珠海市香洲区人民西路南虹一街55号;

> 该培训项目共培训5天,2026年09月23-27日;

> 培训费用RMB 3800元/人,含教材、资料、培训、证书;

> 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准:1200元/人。

ISO认证、咨询辅导或培训课程,请咨询在线客服或致电400-886-2040,我们将转接至相关主办单位跟进办理!


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