金华7S现场管理课程背景

中国企业在实践当中发现,现场“5S”还要重视安全的管理,尤其对于发电企业、化工行业而言,安全尤为重要,所以就把“安全”加进去,而这个安全英文叫“Safey”,因此“5S”就变成

“6S”,这是中国的一个创造。“安全”加进去之后,有利于强化员工的安全管理意识。在“6S”管理推行过程中,结合企业对节约的本质追求,在6S基础上增加了“节约”(Save)要

素,从而形成现在的企业“7S”管理。

从“5S”到“7S”,“5S”还是核心,“6S”和“7S”都是“5S”带来的一个业绩结果,拓展“5S”的一个原因,就是要强化员工的安全意识和节约意识。

综上,中国企业开展以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Save)为内容的活动,称为“7s”活动,形成了具有中国特色的7S管理模式。

金华7S现场管理课程收获

1、为什么要重视现场管理

2、7S 管理在现场管理中的意义

3、了解 7S 基本要义;

4、帮您掌握 7S 的根本内涵及基本原理

5、掌握有效 7S 推行方法和实施技巧

6、掌握实施 7S 管理工具

7、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化

8、了解如何利用 7S 管理手段有效消除现场浪费

9、改善环境、提升企业形象，提高品质、提高生产效率、减少事故、降低企业成本;课程对象

生产现场班组长、7S推行人员、设备管理人员、部门主管及相关管理人员、全体员工。

金华7S现场管理课程大纲

第一章 概论

第一节7S的历史演变及含义

第二节 推行7S的背景和意义

第二章 7S推行实施

第一节 推行准备

第二节 推进步骤

第三节 推进价值及要点

第三章7S推行工具

第一节7S项目宣传策划方案

第二节 晨会(班前会)

第三节 现场整理整顿规范

第四节 不要物处理程序

第五节改善备忘表

第六节 红牌作战

第七节 定点摄影

第八节 目视化管理

第九节 看板管理

第十节7S验收及评比

第十一节 设备点检目视化

第十二节 区域清扫责任表

第十三节 清扫指导书

第十四节 点滴教育

第十五节 合理化建议及改善提案

第十六节 7S手册(口袋书)

第四章7S推行活动

第一节 宣传活动

第二节 现场活动

第三节 总结活动

第四节 过程强化活动

第五章7S常用物资使用宝典

第一节资料整理

第二节 电源线整理

第三节 物品定位

第四节 标识制作

第五节 清除污渍小妙招

第六节 油漆使用指引

第七节7S推行验收评价

第六章7S管理制度保障

第一节 7S项目实施办法

第二节 7S奖惩管理制度

第三节7S督导师管理办法

第四节 7S长效检查评比方法

金华7S现场管理培训内容之一

专项7S的推进要点

1.整理

(1)清理现场垃圾、杂物、积灰、油垢。

(2)清理现场废弃的设备、螺丝螺帽、管线和支架等辅导设施。

(3)清理现场多余的看板、过期的条幅及张贴物。

2.整顿

(1)治理设备跑、冒、滴、漏。

(2)设备防腐。

(3)目视化。

(4)安全目视化。

(5)通道、区域及定位。

3.清扫

(1)根据设备清扫指导书定期进行设备清扫。

(2)定期清扫地面及辅助设施表面的灰尘及油污。

(3)保持地面、设备表面、设备基础无积水、积油、积灰。

4.清洁

(1)制定专业设备清扫指导书。

(2)制定设备巡检、点检制度及标准。

5.素养

(1)遵守安全文明生产管理规定。

(2)爱护设备及产品,不踩踏,不损坏。

6.安全

(1)排查生产区域存在的机械伤人、高温、高空、碰撞等安全隐患。

(2)采用技改、加装防护、隔离等手段消除安全隐患。

(3)对于无法进行消除和隔离的安全隐患,用安全警示线做出醒目标注。

(4)定期检查安全设施是否完好。

7.节约

(1)按工作计划领用生产物资及辅料和包材,避免产生余料和尾料。

(2)按工作计划和进度生产、加工需要的产品、半成品。

金华7S现场管理培训详情

培训费用

RMB 1500元/人，含了培训费、教材费及培训证书费。

培训时间及地点

培训时间：2025年08月16-17日

培训地点：金华市婺城区双龙南街

证书颁发

培训结束后，颁发《7S现场管理》培训证书