惠州质量六大核心工具培训描述

APQP、FMEA、CP、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的六大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这六大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）消除或减少潜在的错误，是以预防为主。

六大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。

惠州质量六大核心工具学习目标

理解六大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握六大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用六大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

惠州质量六大核心工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

惠州质量六大核心工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式，在过去数千名学员学习过程中，该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

惠州质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

建议措施

应简要地列出所建议的纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少频度、严重度及探测度三者中的任何一个或所有数值。

RPN排出次序后,应首先对级数最高和最关键的项目采取纠正措施。

1)降低严重度S等级:只有通过设计更改才能降低严重度等级。

2)降低发生频度O等级:通过设计更改来预防或控制该失效的起因是降低频度数级别的可能的途径。以下措施应予以考虑,但不限于这些:

◆为消除失效模式的防错设计;

◆修改设计几何尺寸和公差;

◆修改设计以降低压力或替代不耐用(高失效可能性)零部件;

◆增加冗余:

◆修改材料规范。

3)降低探测度D等级:推荐方法是使用防错装置。设计确认/验证措施的增加仅仅导致探测度级别的降低。在一些案例中,为增加探测的可能性(也就是降低探测度级别),特定零部件的设计更改是必需的。此外,以下措施应予以考虑:

◆试验设计(特别是多种或相互作用的要因存在时);

◆修改试验计划。

控制图的种类（按照用途分）

(1)分析用控制图

一个过程开始建立控制图时,几乎总不会恰巧处于受控状态,即总存在异常波动。如果就以这种失控状态下的参数来建立控制图,上、下控制限一定较宽,这会导致判断失误。因此,一开始总需要将失控状态调整到理想的受控状态,这就是“分析用控制图”的阶段。分析用控制图主要用来:

1)使过程受控。

2)使过程能力满足要求。例如 Cpk >1或Cpk≥1.33等。

(2)控制用控制图

控制用控制图由分析用控制图转化而来。控制用控制图用于使过程保持稳态,预防不合格的产生。

分析用样品的选择

1)样件必须在过程中选择,并且能够代表过程的整个工作范围。如果在系统分析中要确定零件间的变差6σn,则一定要这样做。一种取样方法就是:每天取一个样,持续若干天(例如10d)获取若干个样件(例如10个)。这实际上就是对过程进行简单随机抽样,所抽得的一些个体(零件)能很好地反映总体(过程生产出的所有零件)的分布规律。

2)如果一个量具适用于多个规格产品的尺寸特性测量,在作该量具的MSA分析时,应选择其中一个过程变差最小的规格产品作为样品以避免过大的零件变差造成分析结果的不准确。

3)给每个样品编号并加上标签,但要避免测试人员事先知道编号以确保按随机顺序测量,必要时,为了防止零件内的变差,可以在零件的测试部位作出标记。

惠州质量六大核心工具培训事宜

课程时间

2025年09月24-28日，培训5天，共24课时。

课程地点

惠州市惠阳区大亚湾西区西南大道88号

培训费用

现场培训￥3800元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训教材

配套质量六大核心工具培训教材