深圳质量六大核心工具课程背景

六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP：Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA：Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP：Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC：Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA：Measurement Systems Analysis)，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用六大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，方普管理承技术与资源优势，定期举办六大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：

深圳质量六大核心工具课程目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

深圳质量六大核心工具参加对象

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

深圳质量六大核心工具培训模式

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

深圳质量六大核心工具授课教师

IATF认可的资深教师授课，具有丰富的教学经验及审核实践经验的专家授课。

深圳质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

质量策划认定和管理者支持

当整个产品质量策划已全面完成时,APQP小组包括管理人员应对整个产品质量先期策划各阶段工作进行全面的总结和认定。可采用“产品质量策划总结和认定”表格来进行总结和认定。

要保证产品首次发运前,以下项目得到评审:

◆是否有完善的过程流程图并得到执行?

◆是否建立了完善的控制计划并得到执行?

◆过程指导书(工艺规程、作业指导书等)是否包含控制计划中规定的所有产品和过程特殊特性,是否包括PFMEA中的建议措施,是否与过程流程图、控制计划相一致?

◆控制计划中特别要求的检测设备,其重复性和再现性、使用方法是否得到了分析确认?

◆生产过程、设备、人员能否满足产能的需要?

产品质量策划总结和认定一定要有管理者参加,使他们知道APQP的状况并取得他们的支持,同时解决有关问题。

预防控制

◆基准研究;

◆自动防故障装置设计;

◆设计和材料标准(内部的和外部的);

◆类似设计中最好实践的记录、以往的教训等;

◆模拟研究——确定设计要求的概念分析;

◆先行试验;

◆防错。

测量系统线性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件随零件尺寸的变化而变形

9)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

10)测量方法不同—设置、安装、夹紧、技术。

11)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

深圳质量六大核心工具培训安排

培训费用

RMB 3800元/人，含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训时间

2025年10月25-29日，培训5天，共30课时。

培训地址

深圳市福田区车公庙泰然九路喜年中心A座6楼