杭州质量六大核心工具课程背景

六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP：Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA：Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP：Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC：Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA：Measurement Systems Analysis)，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

杭州质量六大核心工具课程目标

◆了解产品质量策划的结构化方法；

◆学会使用APQP中提到的各种方法；

◆了解潜在的失效分析和后果分析的基本术语；

◆熟悉FMEA进行分析；

◆了解测量系统的定义；

◆掌握测量系统分析的方法；

◆了解统计基本知识；

◆熟悉统计技术方法；

◆学会运用常规控制图；

◆在生产现场如何运用；

◆理解生产件批准的要求；

◆按PPAP要求准备资料的能力。

杭州质量六大核心工具参加对象

本课程适合希望通过质量五大工具提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。

杭州质量六大核心工具培训方式

录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

杭州质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

产品可靠性研究

可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求。此处的可靠性研究,讲的是确定产品的可靠性基准,为建立产品的可靠性目标打下基础。

1)进行可靠性研究时,要考虑在一段规定时间内零件修理和更换的频率,要考虑长期可靠性/耐久性试验的结果。

2)可靠性(Reliability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

3)耐久性(Durability ),是指产品在规定的使用、储存与维修条件下,达到极限状态之前,完成规定功能的能力,一般用寿命度量。极限状态是指由于耗损(如疲劳、磨损、腐蚀、变质等)使产品从技术上或从经济上考虑,都不宜再继续使用而必须大修或报废的状态。

4)耐久性是可靠性的一种特殊情况,耐久性关心的是耗损性故障(该故障导致大修或报废),以“极限状态(大修或报废状态)”作为判断准则,而可靠性涉及所有的故障形式。

5)维修性( Maintainability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。

PPAP提交等级

等级1

仅向顾客提交保证书(对指定的外观项目,提供一份外观批准报告)

等级2

向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据

等级3

向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据

等级4

提交保证书和顾客规定的其他要求

等级5

保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织的制造现场,供审查时使用

控制图的判断准则

控制图制订后就成了控制生产的依据,故控制图一定要以处于稳态且过程能力适宜的生产过程为依据来进行设计和计算。因此,在开始建立控制图时,应先了解该过程是否处于稳态,过程能力是否适宜。若过程不处于稳态或过程能力不适宜,就需要对过程进行调整,这样反复进行直到过程满足要求为止。在这一阶段使用的控制图称为分析用控制图。它的目的主要是调查研究过程是否处于稳态,其次是了解过程能力是否适宜。当上述要求满足后,控制图就可移交给车间使用,这时应用的控制图称为控制用控制图。它的目的是保持生产处于稳态。当偶尔发生异常后,应采取措施加以消除,使过程恢复稳态。

如何从控制图上判断过程处于稳态?此时就需要用到控制图的判断准则。

测量系统分析的流程

计量型测量系统分析流程一般包括以下部分:

1)研究准备。

2)稳定性分析。

3)偏倚分析。

4)线性分析。

5)重复性和再现性分析。

6)编写MSA报告。

杭州质量六大核心工具培训事项

培训费用

现场培训：RMB 3800元/人

线上培训：RMB 1000元/人

费用含培训费、教材费及培训证书费。

培训时间

现场培训：2025年10月25-29日。

线上培训：随时报名，随时学习。

培训地点

现场培训：杭州市西湖区文三路252号伟星大厦12A

线上培训：开通网课账号学习，一年有效期。