南通质量六大核心工具培训简介

《IATF16949六大工具及应用》课程，是IATF16949体系运作中的核心内容，本课程主要从产品的整个产出的流程的角度依次阐述了IATF16949六大工具的使用流程及注意事项，并对重点内容进行梳理和讲解，通过学员的实际练习来加强对知识的理解和掌握，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用，有助于产品品质在全流程得到预防和控制，从而减少产品量产中的质量问题，提高企业的质量水平和管理水平。 

南通质量六大核心工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

南通质量六大核心工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

南通质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

设计失效模式和后果分析(DFMEA)

设计FMEA是在设计过程中采用的一种FMEA技术,用以保证已充分地考虑和指明设计中各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理,并就此在设计上采取必要的预防措施。

通过DFMEA,可以对前面确定的初始产品及过程特殊特性进行评审分析，根据分析的结论对初始产品及过程特殊特性进行补充、改变和删减。

按“失效模式及后果分析FMEA"(见第2章)的要求进行DFMEA。

DFMEA完成后,跨职能小组要用“DFMEA检查表”(见表1-11)对DFMEA 充分性、完整性和有效性进行检查。

DFMEA是一个动态文件,随后的新变化、顾客要求的改变、纠正措施等都将会导致其更新。当DFMEA需要更新时,应及时地对其进行修订。

PFMEA说明

1)过程FMEA是在假定所设计的产品会满足设计要求的基础上进行的。设计缺陷造成的影响及其避免措施由设计FMEA来解决。

2)PFMEA应在制造可行性分析阶段、生产工装准备及过程设计确定之前开始,并贯穿整个过程设计过程,在正式的工艺文件和工装确定之前完成。

3)PFMEA 一个动态文件。产品、过程更改时,应及时改进PFMEA应定期对PFMEA进行评审,重点放在发生频度和探测度的排序上,产品改进、过程改进、过程控制改善以及问题发生时,排序都可能变化。

4)应考虑从单个零件到总成的所有制造工序(过程)。

5)PFMEA须发挥集体的努力,相关部门之间的沟通、合作是必不可少的。

检查辅具

1)在顾客有要求时,公司在提交PPAP时,应同时提交/保存相关的特殊装配辅具或部件检查辅具的实物和资料。

2)组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时,组织必须将和检查辅具相关的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内对检查辅具提供预防性维护。

3)必须按照顾客的要求对检具进行测量系统分析研究,如:重复性与再现性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。

4)检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。

5)在PPAP提交时,与检具相关文件可包括:检具清单、检具总图、相关重要零件图、检具认可报告、检具测量计划、检具测量报告、检具操作指导书R&R分析报告等。至于需提交哪些文件,组织应根据顾客的要求办理。

6)顾客可能要求提交检具清单、检具图样、检具验收报告、MSA测量系统分析报告。顾客验厂审核时,可能会检查检具是否定期校准、检具的使用者是否按要求操作、检具是否得到妥善维护、是否按计划对检具进行MSA测量系统分析等。

南通质量六大核心工具培训须知

培训时间

2025年10月25-29日，培训5天，am9:00-12:00， pm13:30-16:30。

培训费用

共3800元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训地点

南通市崇川区钟秀中路五洲国际广场C座

证书颁发

学员成功完成本课程后，可获得方普管理颁发的六大工具培训证书。