徐州质量核心五大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

徐州质量核心五大工具课程对象

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员。

徐州质量核心五大工具学习目标

经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。

徐州质量核心五大工具培训形式

理论讲授70%，案例讨论25%，经验分享、答疑5%。课程内容实战性、技术性强，将理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

徐州质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

APQP的5个阶段

APQP是一种结构化的方法,包括5个阶段49个要素。5个阶段是:

1)计划和确定项目阶段。

2)产品设计和开发阶段。

3)过程设计和开发阶段。

4)产品和过程确认阶段。

5)反馈、评定和纠正措施阶段。

企业的类型不同,产品设计和开发的覆盖面(范围)也不同。一般将企业分为3种类型,第一种类型的企业,含有产品设计的责任,活动范围包含产品设计——生产交付——服务。第二种类型的企业,不从事产品设计工作,只是按顾客提供的图样进行生产、交付和服务。第三种类型的企业,只向顾客提供某种服务,如热处理、贮存、运输等等。

潜在失效的起因/机理

失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”。失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因。

典型失效的原因有:规定的材料不正确,设计寿命估计不足,压力过大,润滑不足,维修保养说明错误,规定的公差不当,环境保护不够,计算错误,滥用或误操作等。

失效机理有:屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。

在分析故障(失效)原因时,应注意以下事项:

1)正确区分故障模式与故障原因。故障模式一般是可观察到的故障表现形式,而故障模式的直接原因或间接原因是设计缺陷、制造缺陷或外部因素所致。

2)应考虑产品相邻约定层次的关系。因为下一约定层次的故障模式往往是上一约定层次的故障原因。

3)当某个故障模式存在两个以上故障原因时,在FMEA表“故障原因”栏中均应逐一注明。

控制图在应用中常见的问题

1)控制图的选用上缺乏针对性,未能从企业的生产方式考虑,盲目地选择。

2)控制限与规格限混为一谈。

3)没有分析生产过程,直接进行控制。

4)分析与控制脱节。

5)控制图没有记录重大事项。

6)不能正确理解x图与R图的含义。

7)没有将控制图用于改善。

8)控制图是品管的事情。

9)一段一段地进行判断,而不是整体地进行判断,往往是工序处于不稳定状态却判断不出来。

10)对控制图中出现的点排列异常现象不做分析也不采取措施,使控制图流于形式。

11)在工序能力不足,即在Cp<1的情况下就使用控制图。

12)当影响工序质量波动的因素发生变化或质量水平已有明显的提高时未能及时调整(重新计算)控制界限。

13)随机抽取样本的方法不当,子组间隔时间过长,有的则把两个班次的数据点到同一张控制图上。

14)画法不规范,标注不齐全。

徐州质量核心五大工具培训安排

课程时间

2024年4月26-28日，培训3天，共24课时。

课程地点

徐州市泉山区建国西路45号

培训费用

现场培训￥2600元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训教材

配套质量五大核心工具培训教材