东莞质量核心五大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

东莞质量核心五大工具培训目标

项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。

东莞质量核心五大工具参加对象

公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。

东莞质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

DFMEA的特征

1)以产品的元件或系统为分析对象,用表格的形式,从低层次开始逐步向高层次分析。

2)原则上是全面分析。然而,全面详细分析所需工作量很大,因此对已有使用经验表明效果好的部分,可免于分析或者提高分析级别;反之,对新产品或研制内容较多的部分,则应详细分析。

3)DFMEA由产品设计人员主持,生产、品管、使用等技术人员参与。DFMEA小组一般由5~7人组成。

4)DFMEA是一个动态性文件,应根据设计变化或获得的新信息及时改进DFMEA。应定期对 DFMEA 行评审,重点放在发生频度和探测度的排序上,产品改进、设计控制改善以及问题发生时,排序都可能变化。

5)应将DFMEA分析到的特殊特性、预防措施等体现在后续的产品设计、工艺文件中,如产品图样、控制计划、作业指导书中。

性能试验结果

当设计记录或控制计划对零件的性能或功能有试验要求时,组织必须做好这些试验。

性能试验报告必须包括以下内容:

①试验零件的设计更改等级。

②任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件。

③零件检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级(版本)。一般而言,标准中包括了发布日期、版本等信息,如GB7000.1-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》。

④进行试验的日期。

⑤试验零件的数量。

⑥实际试验结果。

控制图的判断准则

控制图制订后就成了控制生产的依据,故控制图一定要以处于稳态且过程能力适宜的生产过程为依据来进行设计和计算。因此,在开始建立控制图时,应先了解该过程是否处于稳态,过程能力是否适宜。若过程不处于稳态或过程能力不适宜,就需要对过程进行调整,这样反复进行直到过程满足要求为止。在这一阶段使用的控制图称为分析用控制图。它的目的主要是调查研究过程是否处于稳态,其次是了解过程能力是否适宜。当上述要求满足后,控制图就可移交给车间使用,这时应用的控制图称为控制用控制图。它的目的是保持生产处于稳态。当偶尔发生异常后,应采取措施加以消除,使过程恢复稳态。

如何从控制图上判断过程处于稳态?此时就需要用到控制图的判断准则。

东莞质量核心五大工具培训安排

课程费用：￥2400 元

课程类型：质量五大核心工具现场培训

培训天数：3天

授课时间：2024年4月26-28日

授课地点：东莞市南城区莞太大道56号

线上培训：单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。