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东莞质量核心五大工具培训描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这五大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。
五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具,它也被用于其他制造领域,如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标,就是在设计和制造之间建立精简的沟通,在潜在的错误成为代价高昂的问题之前,尽早抓住它。
东莞质量核心五大工具培训目标
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求;
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求;
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法;
掌握实施MSA的时机和方法;
理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法。
东莞质量核心五大工具培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
东莞质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
反馈、评定和纠正措施阶段的工作输出
(1)减少变差
1)在正式生产阶段,应利用控制图和其他统计工具识别过程变差。
2)要做到持续地改进不仅需要关注变差的特殊原因,还要了解变差的普通原因并寻找减少这些变差来源的途径。
3)供顾客评价的项目包括价格、时间进度和预期的改善。
4)通常减少或消除普通原因可降低成本。
(2)提高顾客满意度
应经常与顾客进行沟通,根据顾客的意见,评估APQP的有效性,并做出必
要的改进以增强顾客的满意度。
(3)改善交付和服务
1)在交付和服务阶段,与顾客继续合作以持续不断的改进和解决问题,这一阶段的改进,有利于减少不必要的过程、库存和质量成本,并为下一个产品的开发提供经验。
2)给顾客提供维修件、备件等服务时,质量、价格和交付水平不应该降低。
(4)总结经验教训
“没有总结,就没有提高”。要做好经验教训的总结工作。肯定成功的经验以利于今后更好地开展工作,接受失误的教训,以使今后的工作少走弯路。
DFMEA的用途
1)识别需采取预防措施的设计缺陷。
2)为制订或修改特殊特性清单提供依据。
3)为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据。
4)为制订产品试验计划,确定产品、过程的质量控制方案提供信息。
5)为故障诊断、制订维修方案提供信息。
6)为维修性分析、安全性及危险源分析、故障源分析等提供依据。
生产件样品
组织必须按顾客的规定向顾客提供生产件样品。
生产件样品的生产过程,必须使用正式生产状态下的设备、工装与工艺总之生产条件与正式生产完全相同。
生产过程一般要持续1~8h,要连续生产至少300件产品(或顾客要求的数量),生产件样品就从这些产品中抽取。生产件样品的数量按顾客的要求执行。在发运时,为了避免与其他零件混淆,最好在装运生产件样品的货盘或集装箱的外侧贴上有“PPAP生产件样品”字样的标签。
根据需要,可为每个生产件样品贴上标签。标签的内容一般包括:客户名称、样件型号、名称、生产依据的图样号(含版本号)、样品编号/批号、生产日期、供应商名称等。
东莞质量核心五大工具培训须知
授课教师
由方普管理的资深讲师授课,具有丰富的教学经验及审核实践经验。
授课日期
质量五大核心工具公开课培训时间:2024年4月26-28日
授课地点
东莞市南城区莞太大道56号
培训费用
现场培训费:2400元/人。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
(含培训费、教材费、资料费、证书费)
其它事项
请参加培训的单位/个人联系在线客服,此次培训会务工作由方普管理承办。
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