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南京质量核心五大工具培训描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这五大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。
五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具,它也被用于其他制造领域,如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标,就是在设计和制造之间建立精简的沟通,在潜在的错误成为代价高昂的问题之前,尽早抓住它。
南京质量核心五大工具课程目标
让学员了解IATF16949五大工具的使用时机 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的重点和难点内容 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的应用。
南京质量核心五大工具参加对象
管理者代表、质量经理、质量主管、工程师、内部审核员、供应商工程师(SQE)。
南京质量核心五大工具教学特色
取罐头式全封闭学习;
案例与理解相结合;
理念与思维融为一体。
南京质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
制造过程设计输出
1)工艺规范和图样。
2)产品和过程特殊特性。
3)过程的工艺参数。
4)生产和控制用的工装和设备,包括设备的能力要求。
5)制造过程流程图/布局(工艺布置图),包括产品、过程及其相应的工装。
6)过程能力要求,如Cpk,Ppk ;产品分析。
7)制造过程FMEA。
8)控制计划,控制计划是质量计划主要组成部分。
9)作业指导书,如工艺卡、操作要领书、标准操作卡等,用于指导工人生产。
10)设备维护保养规范。
11)过程批准接收准则。
12)有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据,以便进行检验和试验。
13)适当时,防错活动确认和验证的结果,如带有防错功能的专用工装和检具。
14)产品/制造过程不符合的及时发现和反馈方法。
控制图定义与原理
控制图(Control Chart),又称管理图、休哈特图。是美国休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年发明的。
控制图是区分过程中的异常波动和正常波动,并判断过程是否处于控制状态的一种工具。
当过程仅含正常波动时,过程处于统计控制状态(也即受控状态),此时,过程输出的质量特性x呈正态分布。
过程的受控状态是生产追求的目标,因为在受控状态下,有下列几大好处:
1)对产品的质量有完全的把握(通常,控制图的控制界限都在规范限之内,故至少有99.73%的产品是合格品)。
2)生产也是最经济的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品极少,在3σ控制原则下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制状态下所产生的不合格品最少,生产最经济)。
3)在控制状态下,过程的变异最小。
测量系统的分辨力与分级数
首先看一个测量的例子:假定5个零件的外径分别为10.021mm、10.019mm、10.018mm,10.023mm,10.024mm,当用一把最小刻度为0.02mm 游标卡尺对他们进行测量时,读数都是10.02,也就是说把这些零件归为一组。而当用一个最小刻度为0.001mm的量具对他们进行测量时,则可以把它们分成5个数据组。
因此,测量的过程可以看作是对被测对象进行分组的过程,每组中的每个零件都具有相同的测量值(读数)。数据组数的多少表征着一个测量系统分辨力的大小。数据组数越多,该系统分辨力越大。
一般用零件间变差(6σp)范围内的零件被测量系统分成的数据组的组数ndc(分级数)来表示测量系统的分辨力。
南京质量核心五大工具培训安排
课程费用:¥2600 元
课程类型:质量五大核心工具现场培训
培训天数:3天
授课时间:2024年4月26-28日
授课地点:南京市秦淮区中山东路136号
线上培训:单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
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