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徐州质量核心五大工具课程背景
随着科技的不断发展,现代社会对个人和企业的技能要求也在不断变化。五大工具培训正是在这样的背景下应运而生,为企业员工和个人的能力提升提供了强有力的支持。
五大工具培训是提升个人和企业能力的有力武器。通过对领导力、技术技能、软技能、销售技巧和管理等方面的培训,让企业和员工都能实现自我提升,提高整体效率和竞争力。
徐州质量核心五大工具培训目标
项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。
徐州质量核心五大工具参加对象
公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。
徐州质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
FMEA概述
潜在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。
FMEA,是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。
AIAG(美国汽车工业行动集团)的《潜在失效模式及后果分析》手册主要从设计fmea (dfmea)和过程fmea (pfmea)两个方面讲述FMEA。
注意:
1)失效(Failure):指产品丧失规定功能的状态,又译为故障
2)失效模式( Failure Mode):产品失效的表现形式。例如,线路短路等
3)潜在失效模式(Potential Failure Mode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”。
4)潜在失效后果(Potential Effect of Failure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果。
5)后果分析(Effect Analysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。
6)后果(Effect):又译为“影响”。所以“失效模式及后果分析”又称为“故障模式及影响分析”。
控制图的应用范围
1)诊断:评估过程的稳定性。对于一个新过程,可以利用控制图判定它是否处于稳定状态。
2)控制:决定某过程何时需要调整,何时需要保持原有状态。在生产过程中,当控制图上的点出现异常时,就需要对过程进行调整。如果控制图上的点没有出现异常,说明过程受控,在没有更高要求前,要设法保持这个过程使其能长期正常工作。
3)确认:确认某一过程的改进。对过程进行改进后,利用控制图对改进的效果进行确认。
数据的收集程序
1)取得包含10个零件的一个样本。样本应代表过程变差的实际或预期范围。可以这样取样:每天从过程中随机抽取1件,共抽取10天。
2)指定操作者A、B和C,并按1至10给零件编号,并使操作者不能看到这些数字。
3)让操作者A以随机的顺序测量10个零件,并将结果记录在第1行。
4)让测试人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据。然后将结果分别填入第6行和第11行。
5)使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7行和第12行。在适当的列记录数据。例如,第一个测量的零件是7,则将测试结果记录在标有第7号零件的列内。如果需要测量3次,重复上述操作,将数据记录在第3、8行和第13行。
6)当测量大型零件或多个零件不可同时获得时,第3步到第5步将变更顺序。
7)如果操作者在不同的班次,可以使用一个替换的方法。让操作者A测量10个零件,并将读数记录在第1行。然后,让操作者A按照不同的顺序重新测量,并把结果记录在第2行和第3行。操作者B和C也同样做。
徐州质量核心五大工具培训安排
课程时间
2024年4月26-28日,培训3天,共24课时。
课程地点
徐州市泉山区建国西路45号
培训费用
现场培训¥2600元/人,含培训费、教材费、培训证书费及税费,食宿费学员自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
培训教材
配套质量五大核心工具培训教材
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