威海质量核心五大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

威海质量核心五大工具课程对象

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

威海质量核心五大工具学习目标

1、熟悉质量对于企业的含意；

2、熟悉质量五大工具的发展背景及其能够为企业带来什么；

3、熟悉质量五大工具的甄选流程与标准；

4、理解质量五大工具各阶段核心输出。

威海质量核心五大工具授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流。

威海质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

可制造性和可装配性设计

设计中需考虑同步工程。可制造性和可装配性设计是一种同步工程过程。

可制造性、可装配性强调设计人员在进行设计时一定要考虑在企业现有的生产条件下,产品能否顺利地制造、装配出来,而且还能检测。

进行产品设计时,需要考虑可制造性(DFM)和可装配性(DFA),主要包括以下项目:

◆设计对制造变差的敏感性;

◆制造和/或装配过程;

◆尺寸公差;

◆性能要求;

◆零部件数量;

◆过程调整;

◆材料搬运等。

设计完成后,对设计进行评审时,评审的内容中要有DFM/DFA方面的内容。

可制造性(DFM)设计的原则有:

◆尽量减少零件的种类和个数,多使用标准件:

◆产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸;

◆避免内部加工;

◆避免使用稀有的紧固件;

◆在可能的情况下尽量采用成组设计技术;

◆减少零件的搬运次数。

计数型测量系统分析——小样法

1、计数型计量器具简介

计数型量具就是把各个零件与某些指定限值比较,如果满足限值则接受该零件,否则拒收。使用计数型量具,所获得的质量数据为合格品数、不合格品数,不能取得具体的质量特性数值。最常见的计数型量具有塞规、卡规、通止规等界限量规。

2、小样法分析程序

1)确定两位操作者A、B,并选择20个零件。注意:在选取20个零件时可有意识地选择一些稍微低于或高于规范限值的零件。

2)每位操作者随机地将每个零件测量两次,将结果记录在表格中。

3)对量具进行分析评价。如果每个零件的测量结果(每个零件测4次)一致,则接受该测量系统,否则应改进或重新评价该测量系统。如果不能改进该测量系统,则拒收并应找到一个可接受的替代的测量系统。

威海质量核心五大工具培训事项

培训地点及时间

山东省威海市，2024年4月26-28日。

培训费用

线下培训2600元/人,含培训费、培训证书费、培训教材费，食宿费学员自理。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

报名方式

向在线课索取电子报名表并填写，开课前3天，我们将向学员发送培训确认函，以最终确定开班事宜。