培训背景

本次培训特别融合了精益改善的两大关键工具，将向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，并带领学员结 合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，有效推动SMED，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

  培训对象    

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

  培训收益   

1、系统学习快速换型在精益制造作用；

2、理解快速换型在降低制造周期中的角色；

3、理解快速换型在降低库存中的作用；

4、学习快速换型的步骤和技术；

5、通过实践获得实施快速换型的经验；

6、能够计算快速换型的财务收益；

7、转换思维以实现工厂的持续改进；

8、快速换型对流程、设备和部门的益处。

  培训内容   

第一部分：价值流分析与设计

l价值流导入

企业盈利模式的必然转型

生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

如何通过价值流图实现精益工厂推行

改善案例分享—-了解利用价值流图改进的思路

l价值流分析与设计

实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

    ■价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

    ■如何绘制价值流--7步法

    ■价值流分析--三步读图排序法

    ■改善点的选择与关联性分析

    ■价值流设计--未来图的考虑方向

    ■价值流改进的项目管理

l价值流图实战

当前价值流图的绘制

重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）

如何读图、解图、确定爆炸点

如何选择改善点及改善顺序

如何选择合适的改善工具

改善工具间的相互作用及关联性分析

案例分享--多行业价值流实战工作坊课题发表

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第二部分：SMED快速换型

lSMED快速换型理念、方法介绍

SMED的介绍

换型时间的定义

SMED的好处

组建SMED团队  

SMED五步法

SMED模拟练习

分析当前的换型时间

从关键流程开始

传统式换模造成的浪费

预期改进后的收益

lSMED工厂实战

录像分析和改进过程

分析拍摄到的换型

建立新的换型流程

进一步的改进行动计划

新的流程图及文件化

管理层认评审

快速换型活动小结

改善案例分享（欧资快消品、化工、汽车制造等行业）