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培训背景
随着制造业各种成本的不断攀升,单纯的产品利润式盈利模式已无以为继,追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向,资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速,而这需要有更快速的信息流传递。 此时,工业4.0的时代应运而生,它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下,为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。
培训对象
公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员。
培训收益
1.了解企业盈利模式转型的必然性
2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献
3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性
4.了解工业4.0时代下的精益改善
5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
7.了解大数据处理的价值流向
8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用
9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应
培训内容
第一部分 :企业盈利模式
l企业盈利公式
l生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
l从精益思想的5大原则开始,工厂全貌的分析
第二部分:工业4.0时代的到来
l当精益管理遇上工业4.0时代(智慧制造)
l工业时代的变迁(1.0-4.0时代)
l物联网带来的变革契机
l诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
l工业4.0全景图
l大数据处理的价值流
l工业物联网解决方案案例分享
第三部分:工业物联网造就智慧制造
l自动化改善延续精益思想
l制造业大环境的变革
l自动化改善应对变革
l自动化改善结合工业物联网
l自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分:自动化控制如何实现系统改善
l如何安排生产计划
l如何追溯质量问题(食品行业案例分享)
l如何实现外部与内部物料管理
l如何实现拉动系统(汽车行业案例分享)
l如何改善系统基础数据(工程机械行业案例分享)
l设备效率
l产线换型时间
l产能利用率
l各工序的物料短缺
l其他(标准化作业)
l如何运用于防错系统
l错误—影响质量的源头
l防止错误的模式转变
l防错技术与装置的分类介绍
l防错案例展示与分析(汽车零部件行业的自动化案例分享)
l公司级的防错网络建立
l如何运用于快速换型
l内外部时间的区分
l自动化控制缩短内部时间(模具行业案例分享)
l自动化控制缩短外部时间(注塑行业产品首检案例分享)
l自动化控制时间一键换模
第五部分:工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
l工业4.0时代的设备人员定位
lOEE--设备管理的数据基础
lPM遇上物联网
l功能强大的设备维修平台(农业机械行业案例分享)
l设备的报修流程及形式
l维修响应控制
l维修标准化及维修数据共享
l自动化控制时间一键换模
总结:学员演练观点发表
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