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培训背景
当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S是提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
培训对象
质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师；非制造部门经理、主管等；负责改革及革新项目的人员。
培训收益
1.帮助学员全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法；
2.学员可以借鉴日本和台资企业工厂成功推行经验，学习标杆企业丰田6S企业实施案例；，从而为企业创造利润；
3.帮助企业克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效；
4.学员掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，有利于做到即学即用，实战有效；
5.为企业创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短；
6.有利于企业消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善。
培训内容
第一天
第一部分 :工厂为什么要推进和持续改进6S管理活动？
l 6S的活动是企业管理的基础
l 实施6S管理的目的与意义
l 6S管理体系与其他体系运行的关系
l 案例
第二部分：6S实战中的难点什么及如何应对？
l 企业全员的6S认知误区分析及应对策略
l 分组讨论：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
l 为什么企业员工会抵制6S改进活动？
l 分享：如何变“钉子户”为6S积极分子
l 如何做好6S宣导与教育培训工作？
l 6S推进的组织模式是什么？
l 案例
第三部分：6S推进过程实战及案例分析
l 整理推进重点及案例分析
l 整顿推进重点及案例分析
l 清扫推进重点及案例分析
l 清洁推进重点及案例分析
l 素养推进重点及案例分析
l 安全推进重点及案例分析
第二天
第四部分：工厂6S推行工具及实战案例
l 如何实施工厂定置管理
l 如何实施目视化管理
l 如何实施定点拍摄法？
第五部分：如何系统实施6S管理体系及持续改进
l 6S推进的组织形式
l 6S管理推进中的职责分工
l 成功实施6S的五大关键因素
l 讨论：6S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？
l 6S推进工作中的“样板区”实战案例分享
l 6S整体推进位移图
l 实战案例经验分享
l 如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？
l 如何建立6S的检查小组？
l 如何有效组织巡查及打分活动？
l 如何处理巡查与打分过程中的争议问题？
l 如何使巡查结果公开化与透明化？
l 巡查结果与公司绩效考核
l 如何有效组织6S成果发布会议？
第六部分：大量优秀企业6S成果展示，课程互动，你问我答
l 大量优秀企业推进6S成果展示
l 本公司6S运行过程中难点解答
l 成功经验经验分享
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