培训背景

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

培训对象    

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等。

培训收益    

1.了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观；

2.对于有基础的IE/PIE人员通过学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动－－－精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；

3.理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 ；

4.提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。

培训内容   

  第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入  

1、工业工程(IE)基础理论

l工业工程(IE)的基础概念及工作职责；

l工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门；

l工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则；

l改善团队成员的组成及活动形式；

l如何获得高层，中层及基层人员对改善的支持；

l现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施；

l工业工程与精益生产的关系。

  第二部分：现场改善手法（工具）  

 1 宏观改善手法

l流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）；
 工艺流程分析—开展改善活动的基础
 现场价值流分析

l仓库改善方法：
  ■管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）；
  ■原材料流程分析－入仓流程分析；
  ■原材料流程分析－储存分析；
  ■原材料流程分析－配送物料流程；
  ■仓库布局分析；
  ■ 数据采集及分析。

l生产现场改善方法
  ■产品价值流分析－识别增值与浪费；

  ■ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析；

  ■混流生产与Cell生产－－解决多批少量最有效的方法；

平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线。

 2 中观分析手法

l 工序作业分析

■人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）；

■5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动作经原则的使用；

■人人联合作业分析；

■快速换模（SMED）。

 3 微观分析手法

l动作分析及防呆、防错

■假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析。

 第三部分： 作业测定  

 1 作业测定手法（案例分组讨论及发表）

l时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

■标准工时与生产效率，利用率，生产力；

■秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用；

■秒表时间分析；

    秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定；

    在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对。

l标准工时的制定

■ 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系；

■ 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数；

■ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时。

l缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

■缩短标准工时的步骤；

■为现在方法建模；

■新方法的基本设计及详细设计；

■新方法的实施及跟踪。

 第四部分：总结、互动答疑